Film di laminazione termica BOPP flessibile per varie temperature di laminazione e pressioni dei rulli

Caselle ondulate BOPP pellicola termicamente laminata SGS Certificazione ISO9001

Specificativi di lucentezza:

Specificità della materia opaca:

Descrizione:

La superficie della pellicola termolaminata è rivestita con estrusione a bassa temperatura di resina fusa e la pellicola può essere stratificata sul prodotto di carta mediante calore e pressione.Una varietà di trattamenti superficiali può aggiungere valore alle superfici stampate.

La pellicola di laminazione termica BOPP brillante offre una finitura colorata e lucida.Matt BOPP film di laminazione termica fornisce una finitura opaca sulla superficie della stampaRispetto alla pellicola laminata termica lucida, la pellicola opaca può essere conservata per un periodo più lungo.

Per migliorare l'aspetto della scatola ondulata, la fabbrica ha scelto di stratificare la pellicola termolaminata bopp sulla superficie della scatola ondulata per aumentare il valore del prodotto.Lo spessore dipende dal valore del prodottoPiù spessa è la pellicola, maggiore è il valore aggiunto del prodotto.

Applicazioni: 

• Cartoline da visita
• Consigli
• Copie
• Fabbricazione
• Volantini
• Fabbricazione
• Newsletter
• Cartoline
• Acconciature
• Etichette
• Inviti
• Cartelloni
• Display
• Magneti per auto
• Tutti i tipi di scatole ondulate stampate e non stampate
• Copertine di libri
• Imballaggi per prodotti cosmetici
• Maggiornali
• Documenti
• Sacchetti per la spesa
• Diari.

Perché NEI sceglie la pellicola di laminazione termica BOPP?

1.Ecologico: non è tossico, odoroso o privo di benzene perché utilizza un adesivo non a base di solvente.E' rispettoso dell'ambiente e non dannoso per la salute umana in quanto non emette gas tossici o componenti volatili durante il processo di laminazioneInoltre, è più facile da riciclare rispetto alla pellicola laminata a base d'acqua perché la pellicola e la carta possono essere facilmente separate.

2.Sicurezza di funzionamento: l'uso di adesivi non a base di solventi elimina i rischi di incendio causati dall'uso e dallo stoccaggio di solventi infiammabili.

3.Eccellente prestazione: rispetto alla laminazione a umido, la pellicola di laminazione termica migliora la saturazione del colore e la luminosità della materia stampata..Inoltre, è in grado di prevenire efficacemente la formazione di schiuma o la separazione dalla parte di stampaggio durante il processo di laminazione.può essere utilizzato in processi successivi, compresi i processi di puntamento UV, stampaggio a caldo, taglio a stampo e rientrate.

4. facile manipolazione: una volta raggiunta la temperatura e la pressione richieste, la laminazione può essere facilmente operata.

5. Alta efficienza: i costi di produzione e i costi di manodopera sono ridotti in modo sostanziale in quanto non vi è spreco di pellicola, miscela di solvente adesivo o non è necessaria una lampada di riscaldamento UV (sistema di asciugatura).Risparmia anche spazio di produzione.

6. Ampia adattabilità: è ampiamente adattabile a diversi tipi di macchine per la laminazione, compresi i laminatori bagnati e secchi.

Perche' sceglie NEI?

1. NEI ha esperienza professionale nel settore cinematografico dal 1995 quindi abbiamo un buon controllo della qualità e servizi post-vendita per supportarti.

2.10 anni di esperienza di esportazione, tra cui Sud America, Nord America, Medio Oriente, Asia, Africa, Oceania e molti altri paesi, quindi abbiamo una buona reputazione in questi campi.

3Rispetto ad altre pellicole di laminazione termica, la nostra colla EVA è importata al 100% dalla Corea e garantisce l'adesività del nostro film.

4. personalizzare le dimensioni e lo spessore in base alle richieste del cliente. etichette possono essere personalizzate pure.

5Produzione e consegna veloci.

6- una vasta gamma di pellicole di laminazione termica e di pellicole speciali.

Istruzioni speciali:

1. La pellicola di laminazione termica NEI BOPP è suggerita per essere laminata con una temperatura del rullo compresa tra 85 e 110 °C e una pressione del rullo di 10 a 20 Mpa.le condizioni ottimali dipendono dalla velocità e dalla stabilità dimensionale del laminatore selezionato.

2Si consiglia di asciugare bene la superficie stampata prima della laminazione e di raffreddare sufficientemente una superficie prima della laminazione su un'altra superficie.